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歐洲鋁制造商特里梅特鋁業(yè)公司（Trimet Aluminium SE）正在完成其位于德國蓋爾森基興的回收工廠的擴(kuò)建。該項目將提高該工廠的生產(chǎn)能力，并通過更新能源供應(yīng)來顯著減少二氧化碳排放。這將使該公司能夠利用回收廢料生產(chǎn)的鋁合金實現(xiàn)更好的生態(tài)平衡，從而使加工行業(yè)的最終產(chǎn)品受益。

特里梅特董事會成員安德烈亞斯·呂策拉特（Andreas Lützerath）博士表示：“為了實現(xiàn)氣候目標(biāo)，該行業(yè)需要可持續(xù)生產(chǎn)的材料。”“對再生鋁的需求將繼續(xù)上升。我們正在通過提供更廣泛的回收材料和優(yōu)化的生態(tài)質(zhì)量來滿足這一需求。”

此次擴(kuò)建涉及安裝額外的傾斜式旋轉(zhuǎn)爐和輪式鋁液分布鑄造器，從而增加熔化能力并提高能源效率。預(yù)計這將使特里梅特回收工廠的產(chǎn)能提高約20%，再生鋁年產(chǎn)量達(dá)到8萬噸。

擴(kuò)建項目的大量工作的很大一部分集中在更新能源供應(yīng)，以使輕金屬的重熔更加環(huán)保。“我們的目標(biāo)是成為歐洲最環(huán)保的鋁回收工廠，”呂策拉特解釋道。

特里梅特依賴可再生能源。擴(kuò)建前，生產(chǎn)車間和倉儲車間屋頂安裝的太陽能電池面積達(dá)3000平方米，提供的綠色電力已滿足工廠自身的大部分需求。

現(xiàn)在，該工廠從熔爐的廢熱中獲得其余的能源需求。這使得回收廠在電力供應(yīng)方面完全自給自足。熱交換器和兩個發(fā)電廠利用有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC)技術(shù)將廢熱轉(zhuǎn)化為電能。自發(fā)電為加工廠等提供動力。它還為公司內(nèi)部車隊提供燃料，工廠的所有叉車都轉(zhuǎn)換為電力驅(qū)動。

此外，特里梅特未來還將向蓋爾森基興的公共區(qū)域供熱網(wǎng)絡(luò)輸送約20GWh的廢熱。將廢熱轉(zhuǎn)化為電力可將回收工廠的間接二氧化碳排放量（所謂的范圍Scope-2排放量）減少高達(dá)100%。直接排放也將大幅減少。

從2024年秋季開始，蓋爾森基興市港口的回收工廠將使用來自德國能源巨頭尤尼珀（UniperEnergy）能源銷售的富氫能源氣體來運行熔爐，這些氣體通過德國博特羅普附近的安賽樂米塔爾焦化廠的現(xiàn)有天然氣管道獲得。與化石天然氣相比，焦化廠煤氣含有超過60%的氫氣，作為燃料排放的二氧化碳顯著減少。這將使蓋爾森基興工廠每年減少約4,000噸二氧化碳排放，大約是目前二氧化碳排放量的四分之一。此外，當(dāng)經(jīng)濟(jì)可行時，有可能將回收工廠的運營完全轉(zhuǎn)變?yōu)闅錃狻?/span>

歐洲鋁制造商 TRIMET計劃增加原鋁產(chǎn)量

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