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歐洲鋁制造商特里梅特鋁業公司（Trimet Aluminium SE）正在完成其位于德國蓋爾森基興的回收工廠的擴建。該項目將提高該工廠的生產能力，并通過更新能源供應來顯著減少二氧化碳排放。這將使該公司能夠利用回收廢料生產的鋁合金實現更好的生態平衡，從而使加工行業的最終產品受益。

特里梅特董事會成員安德烈亞斯·呂策拉特（Andreas Lützerath）博士表示：“為了實現氣候目標，該行業需要可持續生產的材料。”“對再生鋁的需求將繼續上升。我們正在通過提供更廣泛的回收材料和優化的生態質量來滿足這一需求。”

此次擴建涉及安裝額外的傾斜式旋轉爐和輪式鋁液分布鑄造器，從而增加熔化能力并提高能源效率。預計這將使特里梅特回收工廠的產能提高約20%，再生鋁年產量達到8萬噸。

擴建項目的大量工作的很大一部分集中在更新能源供應，以使輕金屬的重熔更加環保。“我們的目標是成為歐洲最環保的鋁回收工廠，”呂策拉特解釋道。

特里梅特依賴可再生能源。擴建前，生產車間和倉儲車間屋頂安裝的太陽能電池面積達3000平方米，提供的綠色電力已滿足工廠自身的大部分需求。

現在，該工廠從熔爐的廢熱中獲得其余的能源需求。這使得回收廠在電力供應方面完全自給自足。熱交換器和兩個發電廠利用有機朗肯循環(ORC)技術將廢熱轉化為電能。自發電為加工廠等提供動力。它還為公司內部車隊提供燃料，工廠的所有叉車都轉換為電力驅動。

此外，特里梅特未來還將向蓋爾森基興的公共區域供熱網絡輸送約20GWh的廢熱。將廢熱轉化為電力可將回收工廠的間接二氧化碳排放量（所謂的范圍Scope-2排放量）減少高達100%。直接排放也將大幅減少。

從2024年秋季開始，蓋爾森基興市港口的回收工廠將使用來自德國能源巨頭尤尼珀（UniperEnergy）能源銷售的富氫能源氣體來運行熔爐，這些氣體通過德國博特羅普附近的安賽樂米塔爾焦化廠的現有天然氣管道獲得。與化石天然氣相比，焦化廠煤氣含有超過60%的氫氣，作為燃料排放的二氧化碳顯著減少。這將使蓋爾森基興工廠每年減少約4,000噸二氧化碳排放，大約是目前二氧化碳排放量的四分之一。此外，當經濟可行時，有可能將回收工廠的運營完全轉變為氫氣。

歐洲鋁制造商 TRIMET計劃增加原鋁產量

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