模具的失效形式有很多，例如沖蝕，崩角，裂紋（龜裂，開裂）等。以上列舉的失效形式其表現形式很相似，但是其形成機理卻相差甚遠，不同的形成機理對應著不同的改善方案。所以精準的認識和判斷模具失效形式的類型，可以快速的找到缺陷對應的解決方案，本文將通過基于MAGMASOFT®模擬分析，快速判定缺陷類型，確定正確的解決方案。

高速高壓的金屬液激烈的摩擦和沖擊模具表面造成的磨損。

如圖1所示，金屬液充型過程中內澆口速度相對過高，且長時間對模具進行沖擊，造成模具表面出現凹凸不平的坑洼狀，映射到產品對應位置呈現出聚集顆粒狀不平表面。

圖3 粒子充型結果,流態充型矢量結果與模具溫度結果

從動態成型方面，結合粒子充型結果（圖3a）與流態充型矢量結果（圖3b），我們可以看到以粒子狀顯示的金屬液的充型前進矢量持續對缺陷位置進行沖擊。同時結合模具溫度結果（圖3b），也發現模具缺陷位置呈現局部低溫狀態。

二.龜裂：

由熱交變應力，拉應力，塑性應變綜合作用引起的失效形式）如圖4所示，產品表面呈現缺料，裂紋缺陷。

圖4 缺陷圖片

圖5 模具溫度結果與溫度曲線結果

同時，如圖5c所示，一共5條曲線，三條紫色曲線為缺陷模具表面取點生成，兩條綠色曲線為無缺陷模具表面取點生成，圖片顯示了5個生產循環。通過觀察曲線的變化規律可以發現，在每個生產循環中，缺陷模具表面的溫度曲線變化劇烈。

圖7 最大主應力結果與應力曲線結果

如圖7a右圖所示，在模具表面取A,B兩點。其中A點為缺陷位置，B點為無缺陷位置，結果顯示A點的最大主應力大于B點。結合應力曲線結果可以觀察到，A點的溫度高于B點，A點的最大最小主應力差值大于B點，最大最小主應變和米塞斯應力曲線結果也呈現相同情況。

不同的缺陷對應著不同的改善方法，有些缺陷雖然表面看起來非常相似，但其改善策略卻是相去甚遠，甚至背道而馳。只有快速的確定缺陷類型，才能在最短的時間內找出相對應的改善方法，定制化匹配適合壓鑄生產條件和模具失效類型的模具鋼，提高生產質量與生產效率。

來源：“MAGMA邁格碼鑄造模擬仿真軟件”微信公眾號